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新エネルギーモーターの大量生産において、多極磁石の組み立ては常に業(yè)界の中心的な課題となっています。新エネルギーモーターは、磁石の極性精度と位置精度に対する要求が極めて高く、組立偏差が0.05mmを超えると、モータートルクの変動や作動音の増加につながり、ひいてはモーター全體の性能に影響を及ぼす可能性があります。しかし、大量生産のシナリオでは、企業(yè)は効率的な組立の進(jìn)捗狀況を確保する必要があり、従來の磁石は、構(gòu)造適応性の欠如によって制限され、位置決め精度が制限され、多くの場合、ジレンマのバランスをとることが困難な効率と品質(zhì)に、 "高速組立 "と "高精度要件 "のバランスをとることができません。JiuJi多極磁石は、ターゲットを絞った技術(shù)的最適化を通じて、この問題に対する実用的かつ効果的なソリューションを提供します。

構(gòu)造設(shè)計(jì)寸法

JiuJiの多極磁石は、「事前位置決めタブ＋カーブフィット」の二重最適化で革新的に設(shè)計(jì)されています。0.1mm精度の事前位置決めタブが磁石の外側(cè)に特別に設(shè)定されており、モーターコアのスロットに正確に埋め込むことができるため、手作業(yè)で繰り返しキャリブレーションを行う必要がなく、組立調(diào)整時間を大幅に短縮することができます。同時に、磁石の曲面とコアの內(nèi)壁は99%の高いフィット度を有しており、組立ギャップを効果的に低減するだけでなく、タブのガイド効果により磁石が素早くスロットに入ることができます。従來品に比べ、磁石1個の組立時間が8秒から2秒に短縮され、組立効率が大幅に向上しました。

プロセス技術(shù)レベル

JUJIは「ゾーン著磁＋レーザーコーディング」を採用しています。ゾーニング著磁プロセスは、磁石の各極の磁場強(qiáng)度の誤差を±2%以內(nèi)に厳密に制御することができ、磁石の不均一な磁気特性による組立後のモーター性能の変動を回避することができます。レーザマーキング技術(shù)は、磁石の表面に極性とモデル情報(bào)を明確にマーキングし、組立ラインの視覚認(rèn)識システムと組み合わせることで、「1秒認(rèn)識と正確な位置合わせ」を?qū)g現(xiàn)することができます。".このプロセスの組み合わせにより、従來の3%から0.1%以下に極性の誤組立率を低減し、組立精度を強(qiáng)力に保証します。

適応性の次元 優(yōu)位性

JiuJiの多極磁石は適応性にも優(yōu)れています。異なる出力仕様の新エネルギーモーターに対して、磁石の極數(shù)を柔軟に調(diào)整することができ、8極から24極までの範(fàn)囲をカバーし、サイズもニーズに応じて適合させることができる。さらに、マグネットの種類を変更する際、組立ラインのコアパラメータを変更する必要はなく、対応する位置決め治具を合わせるだけでよいため、交換時間は當(dāng)初の40分から5分に大幅に短縮される。この利點(diǎn)は、多品種モーターの大量生産のニーズを十分に満たすことができ、「高速組立」と「高精度要求」を相乗的に推進(jìn)する新エネルギーモーター大量生産の重要な道筋を切り開くことに成功した。